壓力容器制造質(zhì)量控制方法

　　隨著石油、化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器廣泛應用在各工業(yè)部門,其工作溫度范圍愈來愈寬，容量急速增大，有些也要求耐介質(zhì)腐蝕。

　　黑龍江壓力容器重要為圓柱形，亦有球形或是其他形狀。依據(jù)結構形式，可分為多層式壓力容器、繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器與厚板卷焊式壓力容器等。

　　大多數(shù)壓力容器改由鋼制成，亦有的用鋁、鈦等有色金屬與玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性與制作工藝等。

　　壓力容器于使用中如發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。因此，焊接工作者應具備專業(yè)的焊接技能，保證完成的焊接產(chǎn)品的上下質(zhì)量。

　　復合鋼板是改由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或是鈦板作為復層，珠光體鋼作為基層，以此爆炸焊、復合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復合鋼板的基層應滿足接頭強度與剛度的要求，復層應滿足耐蝕等要求。借以保證復合鋼板絕不失原有的綜合性能，對于基層與復層必需依次進行焊接。

　　基層與復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性重要取決于基層與復層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應用比較多的是奧氏體不銹鋼作為復層、珠光體作為基層的復合鋼板，次之是鐵素體鋼作為復層、珠光體作為基層的復合鋼板。

　　壓力容器作為一種盛裝介質(zhì)作為氣體、液體氣體及介質(zhì)高工作溫度高于或是等于其標準沸點的液體的密閉設備，具有承載一定壓力。所以，壓力容器于食品、化工、冶金、醫(yī)藥、石油等行業(yè)之中均得到了廣泛的應用。因為壓力容器應用環(huán)境的特殊性，人們對于其安全性提出了越來越高的要求。借以滿足該方面的需求，人們需要實現(xiàn)對于壓力容器制造質(zhì)量的有效控制。目前，我國已形成了較成熟的壓力容器制造體系，于我國社會經(jīng)濟發(fā)展之中發(fā)揮出了重要的作用。因為傳統(tǒng)技術的絕不完善，現(xiàn)有的壓力容器制造方法于質(zhì)量控制方面存在著一定的不足。借以推動壓力容器的更進一步應用，透過分析其制造工作的質(zhì)量控制要點，對于其質(zhì)量控制方法進行探討成為了人們關注的重點。

　　1、壓力容器準備制造工作的質(zhì)量控制

　　壓力容器的準備制造工作對于其制造有著重要意義。借以提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制，本文透過分析相關資料，對于壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點與材料選取質(zhì)量控制要點進行了探討。

　　1.1壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點

　　設計圖紙的質(zhì)量對于壓力容器的制造質(zhì)量控制有著非常深的影響。所以，長期以來人們對于壓力容器設計圖紙的質(zhì)量問題始終十分重視。借以滿足相關發(fā)展需求，我國亦制定了壓力容器設計圖紙的相關國家技術標準規(guī)定。要提高設計圖紙的質(zhì)量，本文提出下列建議：于壓力容器設計圖紙制作的過程之中，需要嚴格依照國家技術標準執(zhí)行。對于不同材料的應用特性，需要對于設計圖紙的內(nèi)容進行必要的調(diào)整。次之，審查人員需要嚴格把控設計圖紙的質(zhì)量。審查是保證設計圖紙符合制造標準的一道保險，對于整體制造質(zhì)量的提高有著重要的意義。所以，審查人員需要針對具體的要求進行嚴格檢查。其中需要注意，設計圖紙之上的壓力容器設計許可印章。審查印章必需于有效期內(nèi)。最終，于設計圖紙檢查的過程之中，需要注意對于細節(jié)內(nèi)容的把控。需要試點檢查的細節(jié)包括材料的采用是否符合國家技術標準要求、圖紙之中有無明顯的尺寸錯誤、再次制造過程之中所采用的工藝技術等是否符合要求等等。

　　1.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點

　　除設計圖紙的質(zhì)量控制之外，材料選取的質(zhì)量控制亦是影響壓力容器制造質(zhì)量控制的重要因素之一。壓力容器本身要求材料能夠承受較大的壓力，需要能夠于厚度一定的情況之下保持良好的結構強度。除此之外，考慮到外部存儲物的性質(zhì)，壓力容器選材亦要求具有非常好的抗耐腐蝕性。所以，壓力容器的材料選取至關重要。借以提高壓力容器的材料選取質(zhì)量，建議先針對材料自身的特性進行嚴格的檢查工作。試點需要測試材料于一定厚度之下的承壓能力與結構強度的保持能力。次之，需要對于材料的其它參數(shù)進行嚴格測試。例如材料的表面缺陷、規(guī)格型號、標準號等等，均是需要進行檢查的內(nèi)容。最終，材料于應用過程之中需要進行良好的保管工作，以此避免因為保管不當帶來的質(zhì)量問題。于材料保管的過程之中，需要注意預防材料的氧化、損傷等。透過上述方法的應用，可以有效提高壓力容器于制造準備過程之中可能面臨的質(zhì)量問題。除此之外，也需要對于壓力容器制造進行過程之中的質(zhì)量控制問題進行解決。

　　2、壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制

　　借以解決壓力容器制造進行工作之中的質(zhì)量控制問題，本文透過分析多方資料，對于壓力容器的焊接工藝的質(zhì)量控制要點與壓力試驗質(zhì)量控制要點進行了探討。

　　2.1壓力容器的焊接工藝質(zhì)量控制要點

　　焊接是壓力容器制造過程之中的一項重要步驟，對壓力容器的質(zhì)量、外觀成型等均有著重要的影響。所以，焊接工作的質(zhì)量控制對壓力容器制造有著重要的意義。對于壓力容器焊接工作之中存在的問題，本文提下列質(zhì)量控制建議：焊接工藝的選擇是重中之重。不同的材料需要應用到不同的焊接工藝。目前，我國的焊接工藝發(fā)展亦較成熟，可以滿足多種不同環(huán)境之下的需求。依據(jù)壓力容器的材料選擇，對于焊接工藝進行選擇，可以有效提高壓力容器的制造質(zhì)量。次之，部分特殊材料的焊接方法需要特別注意。例如低溫鋼材料，于焊接的過程之中需要對于擴散氫含量進行嚴格把控。所以，焊接過程之中需要對于此類細節(jié)進行嚴格監(jiān)控。于焊接完成之后需要進行嚴格的質(zhì)檢工作。假如焊接質(zhì)量存在問題，會直接影響到壓力容器的安全性。所以，質(zhì)檢工作的進行必需得到重視。

　　2.2壓力容器的壓力試驗質(zhì)量控制要點

　　壓力容器于完成制造工作之后，一般需要進行壓力試驗測試。這項測試內(nèi)容重要是借以檢查壓力容器能夠提供充足的使用安全性。近年來，我國曾經(jīng)發(fā)生多起壓力容器安全事故，造成了十分嚴重的影響。所以，壓力試驗的質(zhì)量控制要點亦需要得到人們的重視。于壓力試驗過程之中，先需要注意測試的方法。對于不同類別的壓力容器，我國亦制定了相應的檢測標準。所以，測試方法的選用需要依照國家技術標準的要求進行嚴格執(zhí)行。除此之外，壓力試驗之中需要對于測試細節(jié)進行把控。細節(jié)的控制常常關系到整體質(zhì)量的檢查。所以，該方面內(nèi)容需要嚴格進行。