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容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器從廣義上講,包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常,指的是那些比較容易發(fā)生事故,特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。而壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設(shè)備,下面和大慶壓力容器廠家一起來(lái)看看運(yùn)行時(shí)需要注意什么吧。
一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
二、操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后,方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。要保證設(shè)備安全運(yùn)行,需要做到下面幾個(gè)方面:平穩(wěn)操作;防止超載;緊急停運(yùn)。
造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的,歸納起來(lái)主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器,是保證安全運(yùn)行的重要措施,因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求,制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良,如果操作不當(dāng),同樣會(huì)造成壓力容器事故。
一切儀器設(shè)備伴隨著上班時(shí)間的拉長(zhǎng),機(jī)器設(shè)備本身的溫度便會(huì)上升,儲(chǔ)氣罐都不除外,當(dāng)溫度超出一度水平時(shí)便會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致不一樣水平的損害,當(dāng)超溫壓力容器溫度過(guò)低時(shí),可選用下述方式上升氣溫,下面大家一起來(lái)看看吧。
一、對(duì)受熱面開(kāi)展排灰,提升其吸熱反應(yīng)工作能力。
二、減少給排水溫度。
三、提升排風(fēng)量,使點(diǎn)燃管理移位。
四、有減溫器的,可降低降溫水流量。
壓力容器超壓運(yùn)行會(huì)發(fā)現(xiàn)許多我們無(wú)法預(yù)料的事情,有可能會(huì)使得變形,導(dǎo)致斷裂,也有可能會(huì)有其他嚴(yán)重的事情,但是不論是哪一類(lèi)后果,都是我們無(wú)法承受的,所以,防止此類(lèi)設(shè)備出現(xiàn)超壓運(yùn)行是我們一項(xiàng)較為重要的工作,值得我們重視。
1、避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器,超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤,除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外,還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度,在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽,標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器,應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況,安裝靈敏可靠的減壓裝置。
2、對(duì)于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,要嚴(yán)格控制進(jìn)料量和原料中的雜質(zhì)含量,防止過(guò)暈進(jìn)料。這是因?yàn)樵现械倪^(guò)量進(jìn)料或混合雜質(zhì)通常會(huì)增加壓力容器管道中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體密度,或者由于反應(yīng)速度過(guò)快而導(dǎo)致過(guò)壓。
3、儲(chǔ)存液化氣的容器應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量充裝,防止容器由于過(guò)度充氣或意外加熱和溫度升高而過(guò)壓。
選擇合理的壓力容器管道設(shè)計(jì):
1、避免不同金屬材料之間的電位差相互接觸,否則可能產(chǎn)生電偶腐蝕。
2、如果無(wú)法避免兩種不同電位的金屬材料接觸,盡量不要使陰極部分面積過(guò)大,陽(yáng)極部分面積過(guò)小,否則陽(yáng)極電流密度會(huì)過(guò)高,加速腐蝕。
3、壓力容器管道的金屬部件如果設(shè)計(jì)不當(dāng),會(huì)在一些凹陷部位發(fā)生液體聚集,造成腐蝕。大型壓力容器低點(diǎn)應(yīng)有排液口,能及時(shí)殘留沉積物,便于清洗。
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